顶盖满焊密封钉焊接机

功能

技术要求

电池定位

1

电池定位采用随行工装夹紧，立焊

2

电池焊接时以顶部（顶盖面）为基准

3

定位夹具重复定位公差：±0.02mm（重复夹紧Master测试），夹具夹紧后Master与夹板的间隙≤0.04mm

4

不同轴方向定位时候，需避免夹紧工装与电池滑动摩擦产生外观不良品

5

定位夹紧气缸需要有气压监测和报警功能，气压波动≤0.05Mpa

6

夹具上表面和顶盖上表面高度差范围：1.5—2.0mm

7

与电芯接触部位不能使用金属材质

焊接

1

同轴吹保护气（N2，纯度≥99.99%）防止焊接氧化，流量可调（分辨率0.1L/min）,有流量监控和报警功能

2

激光头高度可调，高度值可视化分辨率为0.05mm（用于监控高度偏移）

3

离焦量自动测量，异常报警，分辨率≤0.05mm

4

环形光斑激光器，2KW+1KW，线径＞100um/600um，配备冷水机，激光焊接头和传输光纤激光功率波动≤3%，功率线性≥0.99

5

激光头X/Y/Z方向重复走位公差±0.02mm，激光头焊接速度≥70mm/s,激光头焊接移动抖动幅度≤0.05mm，转角焊接速度波动≤10mm/s，轨迹偏差：±0.05mm

6

激光焊接角度可调，激光焊接时能可采用5~13°激光偏斜

7

焊接有效熔深0.5-1.2mm,熔宽0.8-1.4mm；

8

满焊之前进行预焊（含有压紧功能），6-8个焊点

9

焊缝耐压≥1.1Mpa；激光走位重复精度要求：±0.04mm；焊接过程和运输过程不能损伤铝壳表面及顶盖极柱的塑胶件

10

焊接产品为铝壳，壳体的壁厚0.4-0.8mm，焊缝外观及内部焊印平整光亮，与母材光滑过渡，无虚焊，无漏焊，无过焊，无夹杂，无气孔、无爆点

焊接飞溅和烟尘处理

1

自带除尘功能

2

设有焊接保护气装置，流量、角度、距离可调节(流量可追溯)

3

出射头断面伸出吸尘口不超过5mm

4

配备除尘机，末端吸尘口风速≥15m/s；焊接工位设有焊渣防护机构，无焊渣残留铝壳表面

5

吸尘主管道安装调节阀门，以便调整风量，风速，同时采用不锈钢管道

6

吸尘主管道需安装风压表，可对风压进行实时监控，风压表需关联到设备控制程序中，实现风压过高和过低时停机报警功能。

保护盖取放

1

焊接过程中保护盖与顶盖面紧密贴合

2

防止焊接过程中烧坏极柱塑料部分；防止焊接飞溅污染电池表面；不能有肉眼可见烟尘残留

产品切换

1

顶盖焊接与密封钉焊接集成于一台机器，不同型号的产品夹具切换时间≤30min，拆装简单，产品切换不影响治具的定位精度以及机器的使用寿命

功能

技术要求

电池定位

1

气缸上顶至基准板，机械限位，治具为弹簧机构；

2

基准板底部喷涂0.1~0.3mm的铁氟龙，确保与电池接触绝缘

3

夹具精度≤0.1mm

4

电池定位后对中度公差：±0.5mm

5

高度方向以电池上盖作为定位基准

密封钉焊接

1

带有CCD系统捕捉密封钉位置， 捕捉定位系统精度≤±0.03mm， 自动检测焦距分辨率：≤0.02mm

2

预焊：在焊接位夹具自动夹紧电池，并通过定位，进行预焊，预焊四个象限点（该处根据工艺可免除）

3

预焊完成后，进行满焊

4

激光焊接角度可调，激光焊接时能采用5~13°激光偏斜

5

焊接过程飞溅少，焊缝外观良好，焊接熔深在0.5mm以上，光斑直径（熔池宽度）在0.95mm以上，焊接速度：≥6mm/s

6

焊缝耐压≥1.1Mpa

7

电机定位、焊缝偏移量≤0.05mm

8

焊点外观平滑，无毛刺、黑斑、凹坑等现象。焊接热影响区小，距离焊缝2mm处温度小于80℃

9

焊接时有保护盖对电池焊接飞溅保护；焊接工位夹具独立设计，确保每次顶升一致性

10

焊接过程中实时抽取产生的烟雾，配备除尘机，采用不锈钢管道，末端吸尘口风速≥10m/s

11

激光头移动稳定性：速度范围内移动时，激光头抖动振幅（X/Y/Z轴） ≤0.05mm； 激光头走位重复精度(X/Y轴)≤0.05mm；焊接焦距实时监测且将测量值补偿给焊接Z轴

12

顶盖焊接与密封钉焊接集成与一台机器，不同型号的产品夹具切换时间≤30min，拆装简单，产品切换不影响治具的定位精度以及机器的使用寿命