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厦门锂金属负极电极制造机
产品规格
一、设备基本参数
一）功能概述
该机适用于锂金属带/锂铜复合带裁切、制片成型、隔离片料盒收集转移；
1） 能实现锂金属负极卷料放卷（离型膜剥离收卷）、定长裁切、CCD定位、极耳制备及压合、CCD检测、隔离片堆垛下料等功能。
2） 能实现锂铜复合带卷料纠偏放卷（离型膜剥离收卷）、定长裁切、CCD定位、模具切极耳成型、切底边、CCD检测、隔离片堆垛下料等功能。
3） 锂金属负极来料为锂带标准卷料，锂铜复合带要求双面对齐度。
4） 设备置于干燥房，整机设计实现锂金属极片H（80-160）xW（60-100）规格制片；整机具有MES数据采集与传输功能，配置有工控电脑及显示器。
二）技术参数
1）产品示意图如下图
锂负极制片成品图 锂铜复合带制片产品图
2)产品尺寸图如表1所示
表1：产品尺寸图及误差
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项目 |
代号 |
范围 |
|
|
锂箔高 |
H1 |
60~160mm；±0.2 |
|
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锂箔宽 |
W1 |
60~100mm；±0.2 |
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铜极耳高 |
H2 |
15~25mm；±0.5 |
|
|
铜极耳宽 |
W2 |
5~30mm；±0.2 |
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极耳复合 深度 |
D1 |
3~10mm：±0.5 |
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|
极耳高 |
H2 |
10~20mm；±0.5 |
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|
角度A |
A |
90°±0.1° |
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|
角度B |
B |
90°±0.1° |
3）技术参数
1）来料及功能技术参数
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规格要求 |
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锂箔卷材规格 |
厚 |
40-120μm |
|
宽 |
60-100mm |
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外径 |
300mm |
|
|
卷芯内径 |
20mm |
|
|
隔离片 |
有 |
|
|
铜带卷材规格 |
厚 |
6-10μm |
|
宽 |
10-30mm |
|
|
外径 |
200mm |
|
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卷芯内径 |
3in |
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分切 方式 |
锂 |
合金切刀 |
|
铜 |
合金切刀 |
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锂铜复合带 |
五金模切与合金切刀 |
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连续分切次数 |
铜 |
≥50000 |
|
锂 |
≥500 |
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锂铜复合带 |
模具≥10000，裁切刀≥10000 |
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负极片转移方式 |
无/微形变转移 |
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CCD数量 |
≥1/产品入弹夹前 |
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CCD识别内容 |
缺角、极耳位置、直角 |
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NG品排除功能 |
排除 |
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收料形式 |
自动下料转隔离片料盒 |
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|
产能 |
2~4ppm |
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三）工艺性能
1）产品制备过程要求
锂箔表面无明显变形，制程产生压痕可修复。
制备过程中与锂箔接触面具有离型膜以防与锂表面粘连。
锂箔转移过程中表面无明显转移件接触痕迹。
锂箔材质软易变形，放卷机构实现低张力控制，以免形变。
锂箔卷来料为锂与PET膜复合卷料，其中PET膜宽度大于锂箔宽度，相应点位具有纠偏机构设置。
铜极耳成型与裁边无明显变形与毛刺。
2）产品外观与尺寸品质要求
铜极耳与锂片垂直，复合点位铜箔边缘整齐无折边；
锂箔四角无折边；
极耳贴合紧密，直拉复合点位无断开，撕拉残余面积＞90%；
使用显微镜观测复合点位铜、锂材料表面无明显撕裂、毛刺痕迹；
边缘箔材整齐无明显毛刺及残渣
二、整机概况及使用环境要求
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项目 |
安装需要条件 |
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设备存放地点、载重及面积 |
约5000kg，面积约6000*1600*2200mm(长*宽*高) |
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电（220/380）功率 |
380V/约15KW |
|
气（氮气、压缩空气、真空等） |
压缩空气0.5~0.7Mpa，20L/min；真空源：≤-0.09MPa 120L/Min |
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温/湿度 |
20~23±2℃/ 露点-45℃以下 |
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环保安全 |
门禁及电气自锁保护 |
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洁净度/干燥度 |
10-30万级 |
三、设备安全性能
1）本机采用铝合金型材及深色透明亚克力板的全封闭外罩,外罩的各个门上均装有控制开关,当门被打开时机器会自动停止,以防对人身造成伤害，机器各传动机构均装有安全保护装置,以防止人工手动时误动作而对人身造成伤害.
2）机器动作的各个环节,存在前后动作逻辑关系的各应用单元间必须具有可靠的互锁关系，前后不能产生误操作，以免产生危险；无论自动或手动方式各应用单元内部的前后动作顺序都有互锁；
产品图片
Skype : amywangbest86
Whatsapp/手机（微信） : +86 181 2071 5609
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