高真空烤箱是用于锂电池电芯和极片除水烘烤设备,与常规传统烤箱相比具备有性能稳定、真空度高、烘烤时间短、除水干燥效果好、保压性好等优点,与专用高真空机组和降温系统组合成独立烘烤机组,代替了常规传统烤箱。
品牌:
TOB货号:
TOB-GZK03-K1订购 (最小量):
1台付款:
L/C,T/T原产地:
中国发货港口:
厦门三层单开门接触式高真空烤箱
产品规格
1、基本结构
有七个部分组成:
1)机架部分;
2)内腔部分;
3)抽真空充氮气部分;
4)电气控制部分;
5)接触式部分;
6)内循环部分;
2、工艺流程
3、产品概述
高真空烤箱是用于锂电池电芯和极片除水烘烤设备,与常规传统烤箱相比具备有性能稳定、真空度高、烘烤时间短、除水干燥效果好、保压性好等优点,与专用高真空机组和降温系统组合成独立烘烤机组,代替了常规传统烤箱,
4、工作原理
每台机可连续循环工作;基本流程:开门将电芯或极片放入烤箱中,再设定加热时间、真空时间、氮气时间系统将根据已设定的时间参数自动完成加热和定时换气,完成烘烤过程。
5、产品特点
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高真空设计 |
采用压力容器标准焊接工艺制作内腔,真空保持度高,耐用寿命长,不会变形 |
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稳定的温度均匀性 |
恒温状态下的均匀性达到±3℃ |
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合理空间设计 |
可根据客户电池尺寸设计内腔尺寸,提高空间利用效率 |
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控温精准 |
温度控制采用可控硅SSR+PID模式,热惯性小,温控效果好 |
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加热方式 |
采用热风在腔体内外部循环,使炉腔内外部温度保持一致,再通过热辐射、热传 导,这样保证腔体温度均匀性,降温时关闭加热管,通过风循环带走里面热量,降温速度加快 |
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六重安全保护 |
确保操作安全性和产品的可靠 |
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自动化程序控制 |
PLC程序控制加热、抽真空、注氮气、手动/自动操作可切换,自动完成定时加热;只需设定加热时间、真空时间,氮气时间,程序自动完成烘烤和换气过程 |
6、箱体结构
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外壳材料 |
A3冷轧钢板,烤漆处理,颜色为灰白橙 |
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内胆材料 |
不锈钢工业拉丝板,厚度:4.0mm |
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开门方式 |
单开门 |
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内胆密封圈 |
开模浇筑而成硅橡胶O型密封圈,耐高温、耐腐蚀 |
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控制方式 |
PLC自动控制模式,触摸屏操作 |
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抽真空和充氮气位置及接口规格 |
接口位置在设备后部;抽真空接口为KF40,充干燥气接口为¢12mm气管接口 |
7、真空与温度控制
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真空度 |
空载腔体真空度≤10pa,工作真空度:50pa--100pa,漏气量24小时≤500pa |
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加热方式 |
采用内循环风,底板硅胶发热板接触加热 |
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外部加热结构 |
采用U型循环风,左边出风,右边吸风,上下边排风,达到温度一致性 |
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箱体内温度误差 |
±3℃(空箱、恒温状态) |
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温度范围 |
室温+10℃~100℃ |
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升温速度 |
室温~85℃≤30分钟(常压、空载状态,仪表达到设定温度的时间)炉内温度稳定时间60分钟(空箱); |
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升温状态 |
室温到设定值升温呈曲线上升状态,恒温后呈直线状态 |
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箱体表面温度 |
炉内温度100℃,表面温度≤室温+20℃ |
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每层独立操作 |
加热、抽真空、充氮气 |
8、系统组成
真空箱本体部分主要由钣金构造、加热系统、鼓风循环系统、软件控制系统等组成;
真空系统,真空管道组成。
9、安全保护
内腔超温保护,超温时自动关闭电源;
电热管过流和短路保护;
内循环风机过流和短路保护;
控制系统过流和短路保护;
特制防爆门,耐强压;并具备超压自泄功能;
内腔过充时,设备能自动关闭氮气&干燥气进气口,节约气体,减少气体损耗;
设定时间独立声光报警。
10、真空系统
由供方配套真空系统,最多允许同时开启1-3个腔体抽真空,真空度达到后自动关闭该支路阀门,才能开始其它支路的腔体抽真空(开启2层以上时需要关闭真空保护值)
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型号 |
GSD120D |
GSD160D |
GSD120/600D |
GSD160/1080D |
GSD160/1300D |
||
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抽气速率(不带吹扫) |
m³/h |
120 |
160 |
600 |
1080 |
1300 |
|
|
极限全压力(不带吹扫) |
Pa |
≤0.5 |
≤0.5 |
≤0.1 |
≤0.1 |
≤0.1 |
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电机 |
额定功率 |
kW |
3.7 |
5.5 |
2.2+3.7 |
3.7+5.5 |
3.7+5.5 |
|
电压(三相) |
V |
380、400 |
|||||
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接口 |
进气口 |
— |
KF40 |
VG80 |
VG100 |
||
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排气口 |
— |
KF40 |
|||||
|
冷却水 |
压力 |
MPa |
0.1~0.4 |
||||
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流量 |
L/min |
≥4 |
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温度 |
℃ |
5~30 |
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|
接口 |
|
G3/8 |
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|
N₂吹扫 |
压力 |
MPa |
0.2~0.6 |
||||
|
流量 |
L/min |
12~50 |
|||||
|
接口 |
|
G1/4 |
|||||
|
最大允许出口压力 |
MPa |
0.14 |
|||||
|
噪音(带消声器及单向阀) |
dB |
≤70 |
≤68 |
≤70 |
|||
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周围环境温湿度 |
— |
5~40℃;90%RH 以下 |
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重量 |
kg |
~335 |
~350 |
~455 |
~490 |
~495 |
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1)极限真空度≦10pa(空载状态),单腔体从常压抽至10pa≦10min(空载状态)
真空泄露率(空载状态):抽至极限真空后关闭阀门;保持24h真空度下降量绝对值≤500Pa。 采用单泵多腔体方式排列抽真空;空载极限真空度≤10pa,真空度是根据被抽物体排气量变化而变化的实际真空设定值:高真空度设定在50--100帕(即可高效除水);低真空控制在≤-20kpa(氮气交换下限量)。
2)真空系统包括真空两级真空泵和真空管路,真空泵自备或由供方配套提供。
3)真空管路按照实际合同确认图纸,按照真空泵和烤箱之间的位置,合理布局,短距离由供方提供真空波纹管;需要额外架设真空管路的,需要提前确认,并指定施工方。
11、功率
电源:380V/ 50Hz,3相5线制;
单机总功率: 30KW;
真空系统:10KW;
冷水机:4KW;
设备重量:约1850kg。
12、安装条件
烘箱正面距离墙壁不得小于1500mm,左右后侧不得小于300mm。
安装区域条件(甲方提供)如下:
电源:三相交流380±38V,频率:50±1Hz;用户须提供独立的配电开关并负责设备外部的电源的连接至烤箱。
空压气:压力0.6-0.7MPA,¢8气管(只供气阀工作)
氮气:压力0.1~0.2MPA,2m³/次/台,氮气管道¢12气管
电能耗
最大时≤30kw/小时(不含真空泵、冷却系统)
均匀时≤6kw/小时(不含真空泵、冷却系统)
环境要求
温度-5~35℃ ,湿度 ≤40%
周围无易燃易爆气体、液体或固体
杜绝在箱内烘烤易燃物品、腐蚀性液体,可燃气体及爆炸性物。
产品图片
Whatsapp/手机(微信) :+86 181 2071 5609
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