随着全球电动车浪潮席卷，关于固态电池的新闻越来越多：从Fisker宣称开发充电1分钟行驶500公里的固态电池，到宝马已与SolidPower进行合作开发下一代电动车用固态电池，再到丰田又宣称将在2025年前实现全固态电池的实用化。作为下一代电池技术的代表，固态电池引发市场高度关注。固态电池具有发展的必然性。固态电池采用不可燃的固态电解质替换了可燃性的有机液态电解质，大幅提升了电池系统的安全性，同时能够更好适配高能量正负极并减轻系统重量，实现能量密度同步提升。在各类新型电池体系中，固态电池是距离产业化最近的下一代技术，这已成为产业与科学界的共识。固态电池产业化阶段尚处早期，但有望在未来超速发展。我们对固态电池各体系的开发进度进行了详细的梳理并比较了不同的技术路径现状。当前已实现小部分商业化的固态电池产品对比传统锂电暂未形成足够的竞争优势，而未来固态电池将走阶段发展的路线，从特殊领域逐渐往动力电池过渡，并且随着国际巨头的加速布局，固态电池将进入发展的快速轨道。 全球多家企业与科研机构已投入固态电池研究 固态电池是采用固态电解质的锂离子电池。工作原理上，固态锂电池和传统的锂电池并无区别：传统的液态锂电池被称为“摇椅式电池”，摇椅的两端为电池的正负两极，中间为液态电解质，锂离子在电解液中迁移来完成正负极间的穿梭实现充放电，而固态电池的电解质为固态，相当于锂离子迁移的场所转到了固态的电解质中。固态电解质是固态电池的核心。固态电解质不可燃烧，极大提高电池安全性。与传统锂电池相比，全固态电池最突出的优点是安全性。固态电池具有不可燃、耐高温、无腐蚀、不挥发的特性，避免了传统锂离子电池中的电解液泄露、电极短路等现象，降低了电池组对于温度的敏感性，根除安全隐患。同时，固态电解质的绝缘性使得其良好地将电池正极与负极阻隔，避免正负极接触产生短路的同时能充当隔膜的功能。 固态电解质是固态电池的核心，更宽的电化学窗口，更易搭载高电压正极材料：提高正极材料容量需要充电至高电压以便脱出更多的锂，目前针对钴酸锂的电解质溶液可以充电到4.45V，三元材料可以充电到4.35V，继续充到更高电压，液态电解液会被氧化，正极表面也会发生不可逆相变，三元811电池的推广目前便受到了耐高压电解液的制约。而固态电解质的电化学窗口更宽，可达到5V，更加适应于高电压型电极材料。随着正极材料的持续升级，固态电解质能够做出较好的适配，有利于提升电池系统的能量密度 兼容金属锂负极，提升能量密度上限：高容量与高电压的特性，让金属锂成为继石墨与硅负极之后的“最终负极”。为了实现更高的能量密度目标，以金属锂为负极的电池体系已成为必然选择。因为：（1）锂金属的克容量为3860mAh/g，约为石墨（372mAh/g）的10倍，（2）金属锂是自然界电化学势最低的材料，为-3.04V。同时其本身就是锂源，正极材料选择面更宽，可以是含锂或不含锂的嵌入化合物，也可以是硫或硫化物甚至空气，分别对应能量密度更高的锂硫和锂空电池，理论能量密度接近当前电池的10倍。 锂金属负极体系能量密度远超传统锂电。锂金属负极在当前传统液态电池体系难以实现。锂金属电池的研究最早可追溯到上世纪60年代，并在20世纪70年代已成功开发应用于一次电池。而在可充放电池领域，金属锂负极在液态电池中存在一系列技术问题至今仍缺乏有效的解决方法，比如金属锂与液态电解质界面副反应多、SEI膜分布不均匀且不稳定导致循环寿命差，金属锂的不均匀沉积和溶解导致锂枝晶和孔洞的不均匀形成。 固态电解质对锂金属负极兼容性更好 减轻系统重量，能量密度进一步提升。固态电池系统重量减少进一步提升能量密度。动力电池系统需要先生产单体，单体封装完成后将单体之间进行串联组装。若先在单体内部进行串联，则会导致正负极短路与自放电。固态电池电芯内部不含液体，可实现先串并联后组装，减少了组装壳体用料，PACK设计大幅简化。此外，由于彻底的安全特性，BMS等温控组件将得以省去，并可通过无隔膜设计进一步为电池系统“减负”。 锂金属负极在液态电池中存在的应用难题 固态电解质在解决锂金属负极应用问题上被科学界寄予厚望。研究者把解决金属锂负极的应用问题寄希望于固态电解质的使用，主要思路是避免液体电解质中持续发生的副反应，同时利用固体电解质的力学与电学特性抑制锂枝晶的形成。此外，由于固态电解质将正极与负极材料隔离开，不会产生锂枝晶刺破隔膜的短路效应。总而言之，固态电解质对于锂金属负极拥有更好的兼容性，锂金属材料将在固态电池平台上率先应用。 全球固态电池企业在技术路线 聚合物体系： 率先小规模量产，技术最成熟，性能上限低。聚合物体系属于有机固态电解质，主要由聚合物基体与锂盐构成，量产的聚合物固态电池材料体系主要为聚环氧乙烷（PEO）-LiTFSI（LiFSI），该类电解质的优点是高温离子电导率高，易于加工，电极界面阻抗可控。因此成为最先实现产业化的技术方向。但其室温离子电导率为三大体系中最低，严重制约了该类型电解质的发展。电导率过低+低容量正极意味着该材料的较低的能量与功率密度上限。在室温下，过低的离子电导率（10-5S/cm或更低）使离子难以在内部迁移，在50～80℃的环境下利用才勉强接近可以实用化的10-3S/cm。此外，PEO材料的氧化电压为3.8V，难以适配除磷酸铁锂以外的高能量密度正极，因此，聚合物基锂金属电池很难超过300Wh/kg的能量密度。聚合物体系可卷对卷生产，量产能力最好。由于聚合物薄膜拥有弹性和粘性，博洛雷与SEEO公司的电解质均可由卷对卷的方式量产。卷对卷印刷技术在薄膜太阳能电池、印刷等领域已有较广泛应用，其技术相对成熟，成本低廉。因此，聚合物体系是当前量产能力最强固态电池。与无机固态电解质复合是潜在的发展方向。将聚合物体系与其他无机固态电解质体系复合能改善聚合物体系的电导率，并能较好结合两者优势，实现“刚柔并济。 氧化物体系： 分为薄膜型与非薄膜型，薄膜型适用于微型电子，非薄膜型综合性能优异。对比有机固态电解质，无机固态电解质包括氧化物体系与硫化物体系，无机材料的锂离子电导率在室温下要更高，但电极之间的界面电阻往往高于聚合物体系。其中氧化物体系开发进展更快，已有产品投入市场。氧化物体系主要分为薄膜型与非薄膜型两大类。薄膜型主要采用LiPON这种非晶态氧化物作为电解质材料，电池往往薄膜化；而非薄膜型则指除LiPON以外的晶态氧化物电解质，包括LLZO、LATP、LLTO等，其中LLZO是当前的热门材料，综合性能优异。 TOB认为，电池已经成为包括新能源汽车在内许多现代电子产品的一大短板。锂电产业链是一个至少还有10年良好前景的行业，而新技术的开发与崛起也将不断强化行业的估值与前景。在行业看好与多方布局之下，固态电池产业有望获得超速发展。固态电池承载着电池安全与能量全面提升的光荣使命，未来有望成为行业的新爆发点与关键性技术保障。...

60138超级电容器测试仪按时交付 本批次22台超级电容器测试仪准时交付，发往客户的超级电容器工厂。包含的型号有：TOB-CTE-4008-5V200, TOB-ACE-7004-120V200A-R28GC 这些电池测试仪的功能包括，电池脉冲充放电测试、直流内阻(DCIR)测试、循环寿命测试、倍增器充放电测试等。 厦门特普特可以为电池生产企业、科研机构、高校提供型号齐全的锂离子电池、扣式电池、圆柱电池、聚合物电池、超级电容等各类电池测试仪。常规型号为TOB-BTS-5V6A，可根据客户要求设计制造电流为1mA-1000A、电压为5V-500V的各类测试仪。 TOB-BTS-5V6A 每个通道都有独立的恒流、恒压源，可独立设定工作操作。它还有一个功能，可以在任何情况下停止后继续。快速数据采集，精确捕捉电压、电流变化的细节，具有测井功能。数据和曲线可导出到Excel, Word可编辑处理。长期稳定运行，维护方便。 如果您对锂离子电池和锂离子电池设备感兴趣，请联系我们获取更多信息。 邮箱 : tob.amy@tobmachine.com Skype : amywangbest86 Whatsapp/电话: +86 181 2071 5609

任何一种锂电池的研发都是一个漫长的过程，确定要求、产品设计、建立实验室线、工艺开发、工艺验证、建立中试线和最终量产，每一步都需要无数次的实验来确保一切都是优化的。 这次我们收到了客户的好消息，TOB新能源为他们建设的锂离子电池实验室线已经正式投入运营，所有的电池设备和电池材料都在正常运行。希望他们一切顺利。 这一款TOB-DZF-6050真空烘箱适用于锂离子电池领域锂电池材料、电极、电池芯的真空干燥。主要用于科研单位、专业院校、实验室、工矿企业等及生产领域对物料进行真空状态下的干燥和热处理。采用TOB-DZF-6050真空干燥烘箱在真空状态下对物料进行加热干燥的优点：可降低干燥温度，避免一些物体受热氧化，没有灰尘的伤害。 因为客户想要更好的涂层效果来帮助电池达到更好的性能，所以我们推荐他们的电池实验室使用这款挤压涂层机。本TOB-JYCM-800是一种挤压涂布解决方案，它主要用于扣式电池和软包电池的研究，该挤压涂布机包括总长度为800mm、挤压涂布头和电池浆料送料的柱塞泵。 除此之外，我们还提供如下产品：极片对辊机、滚槽机、手套箱、扣式电池封口机、圆柱电池封口机、电池测试仪等。 如果您对锂离子电池和锂离子电池设备感兴趣，请联系我们获取更多信息。

TOB始终注重产品质量，始终坚持每台电池设备出厂前都经过全面检测，确保每台设备都是合格的、性能优良的产品。 软包电池顶，侧密封性检测 这批发给客户的锂离子电池实验室设备包括：小型实验室搅拌机，电动扣式电池封口(升级版)，桌面式极片模切机(可定制切刀模)，半自动电极摩羯机，软包电池顶、侧封口机(封边宽度400mm)。 我们一直致力于我们电池机的改进，例如这次交付的台式电极模切机，有客户反映这台切割机的模切没有定位装置，切割时很容易造成电池电极歪斜和超界。所以我们决定以后在原有设备的基础上，免费安装一个简单的激光定位装置。以帮助我们的客户在电池实验中，达到更好的体验。 同样的，我们也对我们的扣式电池封口机进行了升级，现在最新型号的扣式电池封口机封口速度更快，噪音更小。 更多电池设备请与我们联系。 邮箱: tob.amy@tobmachine.com Skype : amywangbest86 Whatsapp/电话: +86 181 2071 5609

60138超级电容器中试线设备开始装配 2021年，客户选择了TOB建设60138超级电容器的中试线。 每周我们都会定期在网上与客户讨论设备和技术问题，以明确他们的需求。我们最终决定采用一种新的工艺用于前段工艺，即采用干粉电极技术。按照目前的趋势，粉末成膜是未来的研究方向之一，干粉成膜技术总体上比湿法涂布工艺更经济有效。 经过前期与客户的认真沟通，我们开始按需生产设备。目前，该设备正在装配过程中。 组装完成后，我们会对所有设备进行详细的测试，确保没有问题，我们相信我们高质量的设备在使用中会一切顺利进行。 联系人: Amy Wang 邮箱/Skype:tob.amy@tobmachine.com 电话/微信: +86-18120715609

新款电动扣式电池封口机发布 我公司提供三种扣式电池封口机。分别是手动、电动、气动封口机。这三种设备各有优缺点。现在介绍的是TOB-DF-160这一款电动的扣式电池封口机。 TOB-DF-160最大的优点是使用非常方便省心，不需要额外连接气源，它是完全由电力驱动，不需要其他准备，这样既省时又省力。旧款的机器由于设计以及配件的原因，导致它比较容易损坏，但是现在我们的电动扣式封口机已经更新换代，加快了它封口的速度，降低了噪音，缩小了体积，并且经过20000多次测试，在使用中没有发现任何质量问题。许多客户反馈说这台设备运行得很好，所以你可以放心使用。如果想了解更多的细节，请随时联系我们。 联系人：Amy Wang 邮箱：tob.amy@tobmachine.com 电话/微信：+86-18120715609