本设备主要应用于方形锂离子电池电芯的Z型叠片工艺。
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厦门1.设备概述及动作流程:
1)本设备主要应用于方形锂离子电池电芯的Z型叠片工艺。
2)正、负极极片分别由料盒装载人工推入叠片机;隔膜通过电机主动放卷自动纠偏,经过张力机构,引入叠片台,叠片台带动隔膜往复移动到左右工位,以放置极片;两套机械手吸盘机构分别将正负极片从料盒取出,经过定位平台精确定位后叠放在叠片台上,叠片台上有四套压刀机构交叉动作压紧极片;叠片完成后,由机械手夹持机构取下电芯,切断隔膜、转移至贴胶工位,自动贴胶;同时将隔膜尾部吹到另一边开始下一电芯的自动叠片,贴完胶的电芯自动堆叠下料。
2.设备特点:
1)高精度:通过对极片的精确定位,保证叠片时极片的整体位置精度±0.3mm。
2)隔膜精度:主动放卷,张力控制,整体模块纠偏,隔膜除静电,隔膜对齐精度±0.3mm。
3)可靠性:在高精度和高速运转的部件,采用销钉固定。
4)粉尘控制:料盒、二次定位都有安装有效的吸尘机构;吸盘吸杆采用非金属材质;正负极料盒、二次定位中间隔离处理,防止正负极材料交叉污染。
5)多片漏片措施:料盒摆风、分片毛刷、机械手伺服抖片分离极片,超声波传感器检测多片漏片。
6)极耳防护:安装独立吸盘吸附极耳,防止叠片过程中极耳过长产生折角叠入电芯。
7)极片极耳缺角检测:极片四角检测和极耳检测,防止极片缺角或极耳折角叠入电芯。
3.设备技术参数:
项目 |
参数 |
叠片速度 |
单工位1.0~1.2s/pcs |
辅助时间 |
10~15s |
极片与隔膜间对位精度 |
中心偏差±0.3mm |
隔膜端面对位精度 |
±0.3mm |
相邻极片对齐精度 |
±0.2mm |
极片整体对齐精度 |
±0.3mm |
叠片层数 |
在厚度适应范围内可设定 |
外包隔膜 |
无尾卷,电芯外层为单层隔膜 |
合格率 |
99%(只由本机造成的不良) |
稼动率 |
98%(只由本机造成的故障) |
4.规格:
外形尺寸 |
W2350 x L1800 x H2200mm(尺寸按照最后设计为准) |
重量/承重 |
约2500Kg;>650Kg/M² |
颜色 |
电脑灰,设备为TOB Logo和公司信息 |
电源 |
AC220V 单相;电压波动±10%;功率:4KW;频率:50Hz,英标插头 |
压缩空气 |
0.5~0.7Mpa(5~7kgf/cm²),用量200L/min |
环境温度 |
5~35℃ |
相对湿度 |
5~55%HR |
空气/尘埃 |
不含盐分气体、有毒及腐蚀性气体;应没有导电性尘埃 |
磁界及震动 |
应没有影响装置的磁界;应没有冲击及有感明显震动 |
产品图片
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