铝壳电池负压化成机

产品规格

1 、设备概述

（1）项目基本概述：

本项目设备用于实现电池自动负压化成工艺，主要设备负压化成机械柜。在本项目甲方提供设计需求，乙方负责按设计需要、设计、加工，组装，调试。

（2）项目构成列表

本项目构成列表如下：

注：设备数量以商务合同为准。

1.产品规划：

（3）设备基本功能要求

1）设备的主要功能及要求

2）模块功能详述

2、设备功能模块介绍

（1）工作流程

负压化成设备工作流程：

（2）设备组成

1.柜体介绍

负压化成压床柜体设计单列1层，每层16通道，合计16通道。以机加托盘作为电池载体，其排布方式为2*8，由人工完成电池托盘上、下料。电源柜和压床采用分体设计。

控制方式采用PLC控制，通过PLC控制各个电磁阀、按钮、指示灯等实现机械单元独立控制；

设备内具备温度、烟感等监控，24小时进行监测。

2.机械单元（运动机构）介绍

1）上下料方式：托盘上下料，托盘固定方式采用托盘四周导向块导向和对角定位销二级定位机构以确保托盘定位精度，压床柜具备电池托盘到位检测、托盘防反检测等保护和报警功能，实时、准确检测托盘状态，托盘定位精度：≤±0.5mm

2）动作方式：机械单元从下往上运动，探针板不动，托盘动作；探针线和气管不随着运动；

3）烟雾报警：各运动机构安装一个烟雾感应器（气敏型）+一个烟雾感应器（颗粒型），一旦检测到烟雾，立刻切断电源，打开气缸将电池与探针脱离，并告警提示；

4）压床采用模块化设计，探针组件在电池宽度方向可根据刻度尺调整，可适应不同电池极耳间距左右调节，托盘抬升高度用限位方式快速调整，支持快速更换维修。

3.探针组件介绍

1）探针板组件设计理念为模块化设计，实现快速抽拔更换；

2）正负极探针组件采用单针方式，针面细纹滚花设计，花纹设计以不刮花极柱表面为宜，（极柱到电源模块连接端的线损）≤800mv，正负极接触阻抗之和≤2mΩ，实时显示接触电阻和极耳电压，极柱温升≤15℃，压合寿命≥30000次或≥3年；

3）线缆连接方式：压床与功率线、采样线缆连接采用快速插头端子排连接方式；

4.温度探针组件介绍

1）组件设计理念为模块化设计，实现快速抽拔更换；

5.负压组件介绍

1）负压吸嘴、连接杆、负压储液杯一体化设计，提高气密性；

2）负压系统采用比例调节控制阀设计，可根据实际使用情况快速调整负压值；

3）负压吸嘴采用花瓣式吸嘴（平面接触式），吸嘴与电池盖板紧密贴合，材质三元乙丙橡胶，耐高温、耐腐蚀性，吸嘴寿命≥500次（3个月更换），负压吸嘴具备适应电池不平整度≤1mm；

4）负压储液杯具备防旋转设计，确保整个负压管路中的电解液积液能及时排出，负压杯容量≥60ml；

5）负压杯采用偏心设计，底部设计有斜面，有效防止电解液残留结晶；设计双层密封圈、过滤网装置，有效防止漏气现象的发生；（沟通后以实际设计为准）

6）负压系统所有的元器件（电磁阀、管道、负压吸嘴、储液杯等）采用耐腐蚀材质，均不会与电解液发生物理化学反应（如腐蚀、发胀、变色等）；

7）负压系统设计有电解液过滤装置，以防止电解液腐蚀负压系统；

8）常压破真空：干燥气管路在化成流程结束后常压破真空，同时使化成过程中吸出的电解液回流到电池中，电解液缓存装置必须采用合理设计确保电解液的损失（设备自身原因造成）小于2g，如不允许在电解液缓存装置底部残存电解液；

9）负压控制系统设计在柜体侧边，有助于保护器件，延长使用周期，方便后期维护。

6.负压控制系统介绍

1）根据工艺要求在任何时间或电压等条件下，灵活设置抽真空速度、泄真空速度、真空值等，比如单工步可设置独立的负压值。负压模块采用可视化的设计方式，前端管道旁路一个压力表显示其压力值（数字表），压力范围：-100Kpa ～ 100Kpa。安装在方便可视的区域，便于观测，真空度数据可导入到对应托盘的记录中，整体设计考虑方便拆卸、组装及维护等，负压管路接头及密封方式可保证多次拆装仍能保持良好的密封效果；

2）负压抽真空流程与化成充放电流程可分开设置，也可根据上位机软件设定的流程执行抽真空、破真空、真空循环等，每次抽真空时需保证吸嘴与电池的密封性，且不影响充放电流程；

3）化成流程开启前进行整个负压模块漏率检测判断，检测方法：抽真空至设定真空值，关闭真空源，保压3min，真空值下降速度需要≤0.3kPa/min，满足漏率要求后才可开启化成流程，且漏率判断标准可在电源软件界面设定；

4）负压模块间不允许相互干扰而导致其他正在化成的负压模块的真空度下降；

6）负压化成过程中不允许出现电解液回流，不允许不同管路间的交叉污染；

7）设计气液分离器，分离出的残液不能长时间储存在分离装置里，快速排放至收集装置中，排除残液时不能影响正常生产；电解液收集杯容积≥600ml，且具备杯满报警功能；

8）在真空达到设定值时，在未启动化成流程启动前和化成结束后的两个阶段，不允许负压单元的真空值有异常的跳动；

9）与电池接触密封的真空部件脱离电池后，系统启动微负压，可有效防止吸附在负压吸嘴处的电解液滴落到电池上；

10）破真空进口处增加过滤器；

11）压床柜库位设置接液盘，接液盘方便拆卸，可定期清理负压吸嘴滴落的电解液。

7.负压模块功能要求

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